小編覺得設備因素是影響光伏系統(tǒng)效率的主要原因，主要體現(xiàn)在：光伏組件的匹配程度；逆變器、箱變的效率；直流線損、交流線損；設備故障。

光伏組件的匹配程度：

標稱偏差是光伏組件一個重要參數(shù)，一般±3%內(nèi)是可以接受的。這說明，雖然組件的標稱參數(shù)是一樣的，但實際上輸出特性曲線是有差異的，這就造成多個組件串聯(lián)時因電流不一致產(chǎn)生的效率降低。

逆變器、箱變的效率：

雖然逆變器技術(shù)規(guī)格書中的歐洲效率是考慮了不同負載率后的加權(quán)轉(zhuǎn)換效率，但實際使用中很少有逆變器能達到現(xiàn)在普遍使用的98.5%。逆變器在DC變AC的過程中加權(quán)效率能達到97.5%應該就不錯了。

不同逆變器的MPPT跟蹤效果也是不一樣的。比如當大功率點電壓隨著輻照度變化時，逆變器需要不斷改變電壓值以找到大功率點電壓，由于跟蹤的滯后性也會造成能量損失。另外，一個500kW的逆變器，要跟蹤大約100路組串的MPPT，組串之間的差異會影響跟蹤的精度。目前，有的逆變器廠家采用多路MPPT的方式，來減少此項損失。

在直流輸入電壓范圍內(nèi)，盡量的多串聯(lián)組件提高電壓、降低電流，可以提高逆變器的轉(zhuǎn)化效率，同時降低線損。

箱變將在將升壓的過程中，必然會有能量損失，這項根據(jù)箱變的參數(shù)來確定，一般1.5%左右。

直流線損、交流線損：

一個1MW單元的面積大約3.5~4公頃。要將這么大面積光伏組件發(fā)出的電送到一處地方，就需要很長的直流線路。減少線損的辦法有兩個：選用好的電纜，提高電壓。一般情況下，直流線損可以按2~3%來估算。

交流線路短，線損相對較少，一般可以按1%來進行估算。

設備故障：

設備故障和檢修是造成光伏發(fā)電系統(tǒng)效率低的一個重要原因。

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